FolosindAmidon de legare a îngrășămintelor granularepentru granulare menține generarea de praf extrem de scăzută și suprimă în mare măsură emisiile de praf, rezolvând punctele de durere bine-cunoscute ale industriei, cum ar fi producția mare de praf, pierderile mari de materiale și mediile de atelier nefavorabile asociate producției convenționale de îngrășăminte. În trecut, multe fabrici de îngrășăminte foloseau bentonită și alți lianți auxiliari pe bază de argilă cu putere de lipire limitată, ceea ce permitea doar aglomerarea materialului de bază. Particulele rezultate au avut structuri interne libere, cu cantități mari de pulbere fină liberă aderând la suprafețele lor. În timpul granulării, cernării, ridicării, transportului și ambalării, coliziunea și frecarea constantă între particule au dislocat finele de suprafață și au dispersat praful în atelier. Pulbere fină abundentă a cauzat pierderi de materii prime și a redus randamentul produsului finit. În același timp, praful acumulat a înfundat conductele și ecranele și a creat pericole de siguranță la locul de muncă legate de praful din aer.
Un avantaj principal al amidonului granular de legare a îngrășămintelor modificate constă în performanța excepțională de blocare și fixare a pulberii. După gelatinizare la contactul cu apa, coloizii de amidon se infiltrează în micro-goluri în materia primă pulbere prin efecte puternice de umectare și penetrare, imobilizând ferm volumele mari de pulbere fină la scară micronică și minimizând finele libere la sursă. După granulare și întărire indusă de uscare, pe exteriorul particulelor se formează pelicule protectoare continue, netede, cu amidon. Aceste filme izolează materialul de îngrășământ intern, reduc decojirea materialului sub frecarea dintre particule și îmbunătățesc rezistența la uzură a particulelor. După cernuire și lustruire, particulele finite nu prezintă practic praf de suprafață sau resturi fine și prezintă un aspect curat și uniform.
În timpul depozitării ulterioare, transportului în vrac, manipulării și împrăștierii mecanice, praful minim este eliberat chiar și în caz de lovire, compresie și ciocnire particule-particule. Performanța sa de reducere a prafului o depășește pe cea a lianților auxiliari convenționali. Acest liant este compatibil cu o gamă largă de grade de îngrășăminte, inclusiv îngrășământ compus cu concentrație mare, îngrășământ compus organic-anorganic și îngrășământ bio-organic. Efectul său de suprimare a prafului este deosebit de pronunțat pentru materie primă de îngrășăminte organice cu conținut ridicat de pulbere fină.
Reducerea prafului oferă multiple beneficii practice: pierderi reduse de materii prime, rate mai mari de calificare a produsului finit, condiții de funcționare îmbunătățite în atelier și mai puțină muncă manuală cheltuită pentru curățarea echipamentelor. Chiar și așa, producția absolută de praf zero nu poate fi garantată în toate condițiile de funcționare. Dozarea insuficientă a amidonului, gelatinizarea incompletă sau uscarea inadecvată duce la rezistența scăzută a particulelor și resturile fine reziduale. Suprimarea maximă a prafului depinde de doza de amidon controlată corespunzător, de ratele de adăugare a apei și de parametrii de uscare. În general, amidonul granular de legare pentru îngrășăminte îndeplinește cerințele industriale pentru producția de îngrășăminte cu conținut scăzut de praf, echilibrând în același timp calitatea produsului, eficiența producției și siguranța la locul de muncă.
