Din perspectiva testării industriale profesionale și a aplicațiilor practice de producție, liantul standard de-cocs de înaltă calitate nu va reduce puterea calorică inerentă a pulberii de cocs și nici nu va consuma căldura eficientă de ardere a acesteia. Convingerea larg răspândită că lianții scad valoarea calorică a pulberii de cocs este o concepție greșită comună în industrie. Numai lianții inferiori necalificați produc efecte adverse minore, care pot fi analizate sistematic pe baza proprietăților materiei prime, a mecanismelor de lucru și a performanței practice de ardere. Puterea calorică a pulberii de cocs este determinată în principal de conținutul său fix de carbon. Generarea de căldură în timpul arderii pulberii de cocs se bazează în întregime pe oxidarea moleculelor interne de carbon. Indicatorii cheie, inclusiv conținutul de carbon fix, conținutul de cenușă și conținutul de materie volatilă definesc puterea calorică a acestuia, în timp ce lianții calificați nu au un impact negativ asupra acestor indicatori de bază. Liantul standard pentru pulbere de cocs este compus din amidon modificat, polimeri cu-moleculară înaltă și componente anorganice de legare ecologice-. Aceste ingrediente nu consumă elemente de carbon-generatoare de căldură și nu suferă reacții chimice cu pulberea de cocs, păstrând astfel complet structura valorii calorice originale a pulberii de cocs.
În plus, doza extrem de scăzută de Coke Powder Binder nu poate dilua valoarea calorică totală a materialelor amestecate. În producția industrială standardizată, raportul obișnuit de adăugare a liantului de cocs variază de la 2% la 5%, pulberea de cocs reprezentând peste 95% din masa totală a materialului. O astfel de proporție scăzută nu exercită nicio influență substanțială asupra bazei totale a valorii termice. Între timp, pelicula de lipire subțire și transparentă formată după întărirea liantului se descompune și se gazeifică de preferință la temperaturi ridicate fără a lăsa reziduuri sau depozite de zgură. Nu încapsulează niciodată particulele de pulbere de cocs pentru a bloca contactul cu oxigenul sau pentru a consuma căldura de ardere. În schimb, pulberea de cocs pură nelimitată este liberă și ușoară, ușor de îndepărtat de fluxul de aer al cuptorului. O cantitate mare de pulbere fină de cocs este epuizată fără ardere completă, rezultând o pierdere severă a puterii termice efective.
În producția industrială practică, liantul de cocs calificat evită pierderea puterii calorice și îmbunătățește eficient eficiența reală de utilizare a căldurii a pulberii de cocs. Peleții de pulbere de cocs turnați au o structură densă și o dimensiune uniformă a particulelor și nu se vor îndepărta rapid după intrarea în cuptor. Ele mențin un timp stabil de rezidență în interiorul cuptorului și ard strat cu strat pentru a obține o oxidare completă a carbonului, reducând foarte mult pierderile de carbon nears și eliberând complet valoarea calorică inerentă a pulberii de cocs. Prin urmare, peleții modificați cu lianți calificați oferă o performanță de încălzire mult mai bună decât pulberea de cocs în vrac. Așa-numita reducere a puterii calorice observată în întreprinderile individuale este cauzată aproape exclusiv de utilizarea lianților de calitate inferioară-inferioară, mai degrabă decât de proprietățile inerente ale liantului de cocs calificat.
Lianții inferiori sunt puternic amestecați cu impurități anorganice inerte, cum ar fi varul, bentonita și caolinul, care sunt in-inflamabile și fără căldură. Adăugarea excesivă a acestor impurități reduce fizic proporția de pulbere de cocs combustibil eficient în amestec. În plus, straturile groase de impurități învelesc particulele de pulbere de cocs și izolează oxigenul, provocând ardere incompletă, depunere internă de carbon și zgură în cuptor. Rezultatul final este furnizarea generală de căldură insuficientă și eficiența redusă a arderii, care este o reducere a utilizării eficiente a căldurii mai degrabă decât o scădere a puterii calorice inerente a pulberii de cocs. În concluzie, odată cu adoptarea liantului industrial standard pentru pulbere de cocs și controlul strict al raporturilor de adăugare, nu va apărea nicio pierdere de căldură, iar rata de utilizare termică a pulberii de cocs poate fi maximizată în producția practică.
